貼片進行電容行為實際上是種精密的工業發展機器人，是機-電-光以及學習計算機系統控制信息技術的綜合體。貼片電容可分為無極性和有極性兩類，無極性電容下述兩類封裝最為常見，即0805、0603；而有極性電容也就是我們平時所稱的電解電容，一般我們平時用的最多的為鋁電解電容，由于其電解質為鋁，所以其溫度穩定性以及精度都不是很高，而貼片元件由于其緊貼電路版，所以要求溫度穩定性要高。它不斷吸取-位移-定位-放置管理等功能，在不損傷作用元件和印制完成電路板的情況下，實現了將SMC／貼片元件可以快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。

多功能貼片電容

器件對準有三種方式：機械對準、激光對準和視覺對準。 貼片電容由框架、x-y運動機構(滾珠絲杠、直線導軌、驅動電機)、安裝頭、元件進給器、PCB軸承機構、元件對中檢測裝置和計算機控制系統組成。 整機的運動主要由x-y運動機構實現，該機構滾珠絲杠傳遞動力，滾動直線導軌運動副實現定向運動。 而且，更高的運動精度有效地保證了每個部件的安裝位置精度。 目前市場上許多貼片電容分為拱形框架式和塔式兩種，兩種工作原理有所不同。

轉塔式貼片電容的工作原理

轉塔型貼片電容原理圖

元件送料器放于個單坐標移動的料車上，基板(PCB)放于個X/Y坐標系統移動的工作臺上，貼片頭安裝在個轉塔上，工作時，料車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經轉塔轉動到貼片位置(與取料位置成180度)，在轉動過程中經過對元件位置與方向的調整，將元件貼放于基板上。

拱架型貼片電容進行工作基本原理

拱架型貼片電容架構

元件給料器與基板(PCB)固定，貼片頭(安裝有多個真空吸嘴)在給料器與基板之間來回移動，將元件取出給料器，調整元件的位置與方向后貼在基板上。由于貼片頭安裝在拱形 x/y 坐標移動梁上，故稱拱塔型貼片電容

SMC 電容標注在重要部件上，如安裝主軸、動/靜透鏡、噴嘴座和饋線。機器視覺可以自動計算出這些標記中心系統坐標，建立 SMC、 PCB 和 SMC 系統坐標之間的轉換關系，并計算出 SMC 運動的精確坐標。安裝頭根據包裝類型和進口安裝元件的組件數等參數，在相應位置抓住吸嘴和吸入元件; 靜態透鏡根據視覺處理程序檢測、識別和對準吸收元件，對準后安裝頭將吸收元件安裝到 PCB 上預定的位置。系列元器件的識別、對準、檢測、安裝等動作由指令控制系統在工業計算機根據相應指令獲取相關數據后自動完成。